鉛廠用長袋脈沖除塵器的主體結(jié)構(gòu)由箱體,、袋室、灰斗,、進出風(fēng)口四大部分組成,。并配有基礎(chǔ)支柱,、爬梯、欄桿,、檢修門,、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng),、卸灰系統(tǒng)等等,，并可根據(jù)用戶要求選配.的設(shè)備運行監(jiān)測系統(tǒng)。

高可靠性設(shè)計,，保證袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行,，維護工作極少,。

● 高適用性設(shè)計，袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計,；特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求,，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3,。

● 優(yōu)化的進出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布,。

● 防漏風(fēng)設(shè)計,，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至   低（<4%）。

● 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計,，便于設(shè)備的運輸及安裝,，并保證設(shè)備的制造精度。

● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù),，保證   佳的清灰強度及效果,；

● 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于   佳工作狀態(tài),。

● 定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）,。

● 自動超溫報警和緊急降溫控制。

●    非線性均流靜壓噴管,，確保噴吹均勻,。

● 可選獨立卸灰控制系統(tǒng)。

● 提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機旁控制兩種選擇,。 

● 低運行費用,，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋除塵器低阻   穩(wěn)定運行,，降低系統(tǒng)能耗,，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作。 

● 采用高品質(zhì)零部件,，提高設(shè)備運行可靠性,，減少維護工作。 

● 全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件,，濾袋平均壽命一般超過18個月,。 

● 特殊灰斗設(shè)計，粉塵卸出無障礙,。

鉛廠用長袋脈沖除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術(shù),，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點,，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低,、占地面積小的特點,，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在煉鋼電爐,、鍋爐,、電石爐、高爐煤氣凈化,、煤粉制備和氣力輸送,、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑,、建材,、耐火、化工,、鋁電解,、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域。

含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗,；部分較大的塵粒由于慣性碰撞,、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室,。經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體,，再通過提升閥,、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出,。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加,，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高,。當(dāng)阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號,，   先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流,，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包,、脈沖閥,、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（ 0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形,，再加上逆氣流的作用,，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后,，提升閥打開,，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài),，如此直到   后一袋室清灰完畢 為一個周期,。 LMC長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行,，互不干擾,，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制,。