濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管,、排風(fēng)管,、箱體,、灰斗,、清灰裝置,、導(dǎo)流裝置,、氣流分流分布板,、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu),。

濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器,。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式,，側(cè)裝式,，吊裝式，上裝式,。濾筒除塵器按濾筒材料分,，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器,，防靜電濾筒除塵器,，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器,，納米濾筒除塵器等,。

濾筒除塵器的工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗,；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出,。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,，   先一分室提升閥關(guān)閉,，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,，涌入濾筒,，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開(kāi),，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,，從   室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出,。

在此過(guò)程中   定期對(duì)濾筒進(jìn)行   換和清洗,，以確保過(guò)濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面,，增大阻力,，所以一般的正確   換時(shí)間是三至五個(gè)月！

濾筒除塵器的技術(shù)改進(jìn)措施和選用技術(shù)：

1,、清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹,，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻,，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小,，缺點(diǎn)是氣流弱小,。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用,，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少,，氣流均勻,，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算,，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍,。

2、氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要,，   考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域,。氣流分布板用于濾筒式除塵器有   要求,，氣流分布   十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,，氣流分布板開(kāi)孔率35%,。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2,，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下,，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。